Elektroda mana yang digunakan dalam tungku busur listrik?

Apr 16, 2025

Tinggalkan pesan

1

Bintang pertunjukan: Mengapa elektroda grafit?

 

Tungku busur listrik melelehkan baja bekas menggunakan busur listrik yang mencapai suhu hingga3.500 derajat (6.332 derajat f). Untuk bertahan hidup ini, elektroda harus unggul di tiga area:

  1. Konduktivitas Listrik Tinggi - Mengirimkan Megawatt Power . yang efisien
  2. Resistensi Termal - tahan pemanasan dan pendinginan cepat tanpa retak .
  3. Kekuatan Mekanik - Dukung berat mereka sendiri (hingga 3 ton!) Sambil menahan getaran .

Elektroda grafit Periksa semua kotak ini . terbuat dari premium minyak kokas dan pitch tar batubara, mereka mengungguli alternatif seperti tembaga atau elektroda berbasis karbon . Inilah mengapa:

Milik Elektroda grafit Elektroda tembaga Elektroda karbon
Titik lebur 3.600 derajat 1.085 derajat 3.550 derajat
Konduktivitas Listrik Tinggi Lebih tinggi Sedang
Resistensi oksidasi Sedang Rendah Rendah
Biaya $$$ $$$$$ $$

Sumber: Laporan Pasar Elektroda Grafit Global (2023)

Sementara tembaga menghantarkan listrik lebih baik, ia meleleh pada suhu operasi EAF . elektroda karbon lebih murah tetapi tidak memiliki daya tahan grafit . dengan demikian, grafit tetap menjadi standar emas .

 


2

Dari bahan baku ke elektroda super: bagaimana cara membuatnya?

 

Memproduksi elektroda grafit adalah proses multi-tahap presisi tinggi:

A . persiapan bahan baku

  1. Jarum Coke: Bentuk premium Coke minyak bumi dengan kemurnian tinggi dan struktur kristal yang sejajar .
  2. Pitch Tar Batubara: Bertindak sebagai Binder .

Bahan -bahan ini dihancurkan, digiling, dan dicampur menjadi campuran homogen .

b . pembentukan

Campuran diekstrusi atau dibentuk menjadi bentuk silinder (biasanyaDiameter 24–30 inci) dan dipanggang di800–1.200 derajatdalam oven bebas oksigen untuk melakukan karbonisasi pitch .

c . grafitisasi

Elektroda yang dipanggang dipanaskan3, 000 derajatDi Acheson Furnaces, mengubah karbon amorf menjadi grafit kristal . langkah ini meningkatkan konduktivitas dan stabilitas termal .

d . pemesinan & lapisan

Thread dipotong di kedua ujungnya untuk perakitan .

Pelapis antioksidan (e . g ., aluminium atau berbasis nikel) diterapkan untuk mengurangi kerugian oksidasi selama operasi .

 


3

Tantangan dalam kinerja elektroda EAF

 

Bahkan dengan sifat superiornya, elektroda grafit menghadapi kenyataan yang kerasPembuatan Eaf Stell:

a . oksidasi pada suhu tinggi

Grafit bereaksi dengan oksigen pada suhu di atas600 derajat, yang mengarah ke erosi permukaan . akun ini60–70% konsumsi elektrodadalam operasi standar .

Larutan:Sistem pelapisan canggih dan nitrogen mengurangi oksidasi hingga 30%.

 

b . guncangan termal

Perubahan suhu mendadak selama pengisian memo atau fluktuasi daya dapat menyebabkan retakan .

Larutan:Sistem pendingin yang dioptimalkan dan protokol "Soft Start" secara bertahap meningkatkan arus .

 

C . kerusakan elektroda

Tegangan mekanis dari tungku miring atau penanganan yang tidak tepat dapat mengambil elektroda .

Larutan:Sistem pemantauan real-time sepertiSistem regulasi elektroda grup SMSmendeteksi anomali stres dan menyesuaikan penentuan posisi .

 


4

Ukuran elektroda: lebih besar tidak selalu lebih baik

 

Dampak diameter elektroda baik kinerja dan biaya:

Diameter (mm) Kapasitas Saat Ini (KA) Kasus Penggunaan Khas
300–400 40–60 Eaf kecil, tungku sendok
500–600 80–120 EAFS berukuran sedang
700+ 150–200 EAFS ULTRA-HIGH-POWER (UHP)

Sumber: Graftech International (2023)

Sementara elektroda yang lebih besar menangani arus yang lebih tinggi, mereka lebih mahal dan lebih sulit untuk manuver . misalnya, aElektroda berdiameter 700mmBiaya ~$20,000dan beratnya2,2 ton.

 


5

Inovasi dalam teknologi elektroda

 

Untuk memotong biaya dan meningkatkan keberlanjutan, produsen mendorong batas:

A . elektroda grafit daur ulang

Perusahaan menyukaiKarbon tokaiDaur ulang yang digunakan elektroda dengan memproses ulang fragmen menjadi unit yang lebih kecil, mengurangi limbah sebesar 15%.

b . elektroda hibrida

Desain berlapis menggabungkan inti grafit dengan tips silikon karbida (sic) untuk peningkatan resistensi oksidasi .

C . IoT-Enabled "Smart Electrodes"

Sensor tertanam melacak suhu, keausan, dan stres, memberi makan data ke sistem pemeliharaan prediktif .

 


6

Ekonomi Elektroda: Pengemudi Biaya Tersembunyi

 

Akun elektroda grafit10–15% dari biaya operasi EAF. Dengan harga berfluktuasi karena kekurangan kokas jarum (Cina menghasilkan 80% dari pasokan global), pabrik mengadopsi strategi seperti:

Kontrak jangka panjang- Kunci harga dengan pemasok seperti Showa Denko .

Pemantauan konsumsi- Alat AI sepertiABB'S AIBLTY ™optimalkan panjang busur untuk mengurangi keausan .

 


7

Masa Depan: Apa selanjutnya untuk elektroda EAF?

 

Karena pembuat baja menargetkan emisi net-nol, inovasi elektroda sangat penting:

  1. Binders berbasis bio: Mengganti pitch tar batubara dengan lignin dari limbah tanaman .
  2. Elektroda siap hidrogen: Bahan yang kompatibel dengan operasi EAF berbasis hidrogen .
  3. Elektroda dicetak 3D: geometri khusus untuk stabilitas busur yang ditingkatkan .

 

 

Elektroda grafit adalah pahlawan tanpa tanda jasa dari tungku busur listrik, memadukan tenaga mentah dengan presisi ilmiah . dari produksi mereka yang melelahkan hingga kemajuan mutakhir, mereka mewujudkan persimpangan metalurgi dan sains . yang menabrak, memilih elektroda dan pemeliharaan yang benar-benar-{{2} {{{2} {{{2} {{{2} {{{2 {boose {{{{2 {boose {boose {boose {boose {boose {{{2 {benar-benar benar

PadaXi'an Huachang, kami merekayasa sistem EAF yang memaksimalkan efisiensi elektroda, mengintegrasikan regulasi pintar dan desain yang kuat . siap mengubah proses pembuatan baja Anda? Jelajahi solusi kami di hc-furnace . com .


 

Hubungi kami

 

Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co ., ltd .

Alamat:Lantai 9, Bangunan C/VanMetropolis, no .1 tangyan rd . Distrik Gaoxin, Xi'an, Provinsi Shaanxi, Cina

Tel: +86 029 8886 4421

Mob & weChat: & whatsapp: +86 18729567376

Fax:+86 029 8886 2650

E-mail:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com

Situs web: www . hc-furnace . com