Metode pembuatan baja tungku busur listrik
Proses peleburan tungku busur listrik dapat dibagi menjadi tiga jenis: metode oksidasi, metode oksidasi balik, dan metode non-oksidasi. Dengan berkembangnya dan matangnya teknologi pemurnian sekunder, tungku listrik mulai bertransformasi dari peralatan peleburan menjadi peralatan peleburan, dan digunakan sebagai tungku peleburan dan tungku pemurnian primer.
1. Metode oksidasi tungku busur listrik
Ciri-ciri metode oksidasi adalah adanya periode oksidasi selama proses peleburan, yang dapat menyelesaikan tugas-tugas seperti dekarbonisasi, defosforisasi, degassing, dan penghilangan pengotor. Tidak ada persyaratan khusus untuk bahan masukan tungku, dan hampir semua jenis baja dapat dilebur dengan metode oksidasi. Pada dasarnya ada tiga metode.
- Proses terak tunggal
Periode pencairan, (penyelesaian peleburan),periode oksidasi(peniupan oksigen untuk pemurnian, peniupan C), (aliran terak),penyadapan baja.
Selama masa peleburan hingga masa oksidasi, hanya terak pengoksidasi primer yang terbentuk, dan kemudian proses pemurnian selesai di dalam tungku. Saat baja disadap, tambahkan terak pereduksi dan ferroalloy. Sesuaikan komposisi dan suhu dengan pengadukan gas. Umumnya bekerja sama dengan tungku LF untuk produksi.
- Proses semi terak ganda
Periode pencairan, (penyelesaian peleburan),periode oksidasi(peniupan oksigen untuk pemurnian, peniupan C), (penghilangan terak)periode pengurangan(kapur, ferroalloy, dll.),penyadapan baja.
Pada akhir periode oksidasi, hilangkan terak teroksidasi, tambahkan terak pereduksi dan ferroalloy ke dalam tungku, dan hanya menghasilkan terak pereduksi rendah dalam waktu singkat. Sesuaikan komposisi dan suhu sebelum penyadapan baja. Umumnya bekerja sama dengan tungku LF untuk pemurnian eksternal.
- Proses terak ganda
Periode pencairan, (penyelesaian peleburan),periode oksidasi(peniupan oksigen untuk pemurnian, peniupan C), (penghilangan terak)periode pengurangan(tambahkan bubuk karbon, ferrosilikon, kapur dan ferroalloy, dll.),penyadapan baja.
Selama periode peleburan hingga periode oksidasi, terak pengoksidasi dihasilkan, dan setelah defosforisasi dan penyesuaian kandungan karbon, terak pengoksidasi dihilangkan seluruhnya. Fe-Mn, Fe-Si dan bahan desidasi awal lainnya ditambahkan, diikuti dengan kapur, fluorit, pembentuk terak sintetik, dll., untuk menghasilkan terak tipis. Serbuk karbon, Fe-Si dan bahan lainnya ditambahkan secara bertahap untuk deoksidasi, desulfurisasi, dan penyesuaian komposisi di dalam tungku. Ketuk baja setelah deoksidasi akhir.
2. Metode oksidasi balik
Metode oksidasi balik, juga dikenal sebagai metode reduksi terak ganda, ditandai dengan periode oksidasi yang lebih pendek dalam proses peleburan, yang menghasilkan terak teroksidasi dan terak tereduksi, dan dapat mengeluarkan oksigen untuk mendekarbonisasi, menghilangkan gas, dan menghilangkan inklusi.
Metode ini sulit untuk menghilangkan fosfor dan memerlukan muatan tungku yang terdiri dari baja bekas yang bersirkulasi fosfor rendah; Metode peniupan oksigen skrap kembali, karena jumlah dekarburisasinya yang kecil dan periode oksidasi yang singkat, tidak hanya dapat menghilangkan unsur-unsur berbahaya tetapi juga memulihkan sejumlah besar unsur paduan, sehingga cocok untuk peleburan mutu baja yang mengandung kromium dan tungsten seperti baja tahan karat dan baja berkecepatan tinggi.
3. Metode non-oksidasi
Metode non-oksidasi, seperti namanya, berarti tidak ada masa oksidasi, tidak ada persyaratan untuk defosforisasi, dekarbonisasi, dan penghilangan gas; Setelah meleleh, baja bekas langsung memasuki periode reduksi: persyaratan ketat diterapkan pada baja bekas, tidak berkarat, kering, kandungan fosfor rendah, dan kandungan karbon akurat;
Ini dapat secara efektif mendaur ulang sebagian besar elemen paduan dalam baja bekas, mengurangi konsumsi daya, konsumsi terak dan oksidan, dan juga bermanfaat bagi masa pakai lapisan tungku.